旋风除尘器 布袋除尘器木工除尘设备详细介绍

简介

   旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种形式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。

   旋风除尘器包括：XLT/A型旋风除尘器、扩散式旋风除尘器、E-Ⅱ型旋风除尘器、长锥体旋风除尘器、多管式旋风除尘器、XDP型旋风除尘器、旁路式旋风除尘器、双极蜗旋除尘器、旋风惯性除尘器、旋风减阻除尘器、高温旋风除尘器、土木旋风除尘器

原理组成

      旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。

      旋风除尘器 是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5~2500倍，所以旋风除尘器的效率***高于重力沉降室。利用这一个原理基础成功研究出了一款除尘效率为***之九十以上的旋风除尘装置。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80~85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500~2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小尘粒(<5μm)的去除效率较低。

选择标准   

       直径：旋风 除尘器的筒体直径越小，粉尘受到的 离心力越大，除尘效率就会越高。但是如果筒体直径过小，外漩涡和内漩涡的分界就不明显，会使粉尘反弹回中心气流，使除尘效率降低；如果物料为粘性的，筒体直径太小会使除尘器堵塞。一般旋风除尘器筒体直径≥50~75mm，大型旋风除尘器已经有≥2000mm的了。

　　高度：一般的旋风除尘器的圆筒段高度约为1.5~2倍的筒体直径。筒体过高不仅会浪费空间，还浪费了原材料；筒体过低就会使除尘效率下降；筒体高度适宜，有利于粉尘的分离，避免气流对灰斗顶部的磨损，减少二次夹带，对除尘效率有一定的提高。

       锥角：旋风除尘器的锥角设计时一般为13°~15°，锥角不宜过大，锥角过大会引起二次夹带，影响除尘效率。

选择旋风除尘器时的参考原则：

1、旋风除尘器净化气体量应与实际需要处量一致。

选择旋风除尘器时，直径时应尽量小些；如果要求通过的风量较大，可采用若干个小直径的旋风除尘器并联；如果处***量与多管旋风除尘器相符，以选多管旋风除尘器为宜。

2、旋风除尘器的入口风速要保持在18-23 m/s，低于18m/s时，其除尘效率将会下降；高于23m/s时，除尘效率提高不明显，但阻力损失增加，能耗增大。

3、选择旋风除尘器时，要根据实际工况条件，考虑阻力损失和结构形式，尽可能做到节省动力消耗，同时以便于维护管理。

4、旋风除尘器能捕集到的最小尘粒应等于或稍小被处***体的粉尘粒度。

5、当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘器内凝结。假如粉尘不吸收水分，除尘器的工作温度要比露点温度高出30度左右。假如粉尘吸水性较强，除尘器的工作温度要比露点温度高出40-50度，以避免露点腐蚀。

6、旋风除尘器结构的密封要好，确保不漏风，尤其是负压操作，更应该注意卸料锁风装置的可靠性。

7、针对易燃易爆特性粉尘，应设有防爆装置。防爆装置的通常做法是在入口管道上加一个安全防爆阀门。

8、当粉尘浓度较小时，允许的含尘浓度与旋风除尘器的筒直径有关，即直径越大，允许含尘质量浓度也越大。

旋风除尘器技术要求

1、注意易磨损部位如外筒内壁的变化。  

2、含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。  

3、注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效 率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。  

4、注意旋风除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。